高溫變頻電纜型號：

BPGGP 硅橡膠絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGGP2 硅橡膠絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。

BPGGPP2 硅橡膠絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGGP3 硅橡膠絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFP 硅橡膠絕緣丁護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFP2 硅橡膠絕緣丁護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPGVFPP2 硅橡膠絕緣丁護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。

BPGVFP3 硅橡膠絕緣丁護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPFFP 氟46絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPFFP2 氟46絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPFFPP2 氟46絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜
BPFFP3 氟46絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。
BPVVP 聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。
BPVVP2 聚氯乙烯絕緣和護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPVVPP2 聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。  
BPVVP3 聚氯乙烯絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVP 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVP2 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVPP2 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。
BPYJVP3 交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。

1.BPGGP變頻電纜（高溫）（屏蔽）屏蔽結構的設計

   1.8/3kV及以下變頻電纜的屏蔽一般采用總屏蔽，6/10kv變頻電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽。總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持*，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。屏蔽層既起到抑制電磁波對外發(fā)射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層（在屏蔽層和鋼帶銷裝層之間加隔離套）。鋼帶銷裝主要是作為電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

 2.BPGGP變頻電纜（高溫）（屏蔽）電纜對稱性設計

    對于1.8/3KW及以下變頻電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用于主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機用電纜均需采用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截面較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱成纜，對于6/10kV變頻電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽后成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽后擠包分相護套，然后對稱成纜，對稱電纜結構由于導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。

3.的主要制造工藝技求

    在變頻電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是zui關鍵的工序。

    絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。為了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯(lián)絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯(lián)絕緣材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的凈化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻*，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

  4.電纜電氣性能設計

   1.8/3kV及以下變頻電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標準設計。6/10kV變頻電機電纜在滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機電纜的實際使用情況并參照GB/T12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。